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NH-100
Karvil
Design personalizzabile
Ingegnerizzato per soddisfare le esigenze della produzione industriale di media scala, il mixer Sigma Sigma Sigma in gomma in silicone NH-100 è la soluzione affidabile di Karvil per i produttori che richiedono un elevato miscelazione di gomma siliconica e altri composti viscosi. Questo modello colpisce il perfetto equilibrio tra capacità, efficienza e personalizzazione, rendendolo ideale per settori come la lavorazione della gomma, gli adesivi, il composto polimerico e la produzione chimica.
Con un volume totale di 100 litri e una capacità di miscelazione efficace di 30-70 litri per lotto, l'NH-100 è costruito appositamente per le linee di produzione di fascia media. Le sue lame Sigma ruotano a 37 giri / min (veloci) e 21 giri / min (lento), consentendo una penetrazione profonda e una miscelazione intensiva anche dei materiali ad alta viscosità più impegnativi.
Spinto da un motore principale da 5,5-11 kW, questo modello garantisce sia coppia che precisione durante il ciclo di miscelazione. Che si tratti di fusione di gomma in silicone grezzo o additivi composti, l'NH-100 garantisce l'omogeneità e la coerenza di elaborazione attraverso ciascun lotto.
L'NH-100 si distingue per la sua scala ideale, abbastanza per adattarsi in modo flessibile in ambienti di workshop, ma abbastanza potente da supportare la produzione industriale multi-cambio.
L'NH-100 offre funzionalità opzionali complete per soddisfare varie esigenze di elaborazione dei materiali:
L'NH-100 offre configurazioni di riscaldamento flessibili per vari requisiti di processo. Supporta il riscaldamento elettrico con energia da 6 kW, consentendo un aumento rapido e uniforme della temperatura, ideale per composti siliconici che richiedono il calore per attivare reazioni chimiche o regolare la viscosità. Per un riscaldamento più controllato o indiretto, è possibile aggiungere una giacca a vapore classificata fino a 0,3 MPa, fornendo un trasferimento termico costante per materiali sensibili alla temperatura su cicli più lunghi.
Per migliorare la purezza e la coerenza del prodotto, l'NH -100 può essere dotato di un sistema di vuoto in grado di raggiungere -0,096 MPa. Questa configurazione include una pompa a vuoto, un tubo di metallo, un serbatoio tampone e un indicatore, garantendo un funzionamento stabile a bassa pressione. La miscelazione del vuoto è essenziale per deglassare materiali viscosi come la gomma siliconica, prevenire l'intrappolamento dell'aria e migliorare la densità e le prestazioni composte.
Per un controllo di uscita flessibile, il mixer supporta due metodi di scarico. Il cilindro inclinabile consente uno svuotamento rapido e pulito della camera, riducendo i residui e semplificando i cambiamenti batch. In alternativa, l'estrusione a vite offre una scarica costante e controllata, ideale per i processi che richiedono flusso continuo o integrazione con l'automazione a valle.
Questa flessibilità consente agli operatori di adattare l'NH-100 per una vasta gamma di applicazioni, dalle formulazioni di gomma siliconica a base di lotti alla consegna completa composta in apparecchiature a valle.
Per garantire la durata a lungo termine e la compatibilità con materiali chimicamente aggressivi o di alta purezza, tutti i componenti del contenuto di prodotti nell'NH-100 possono essere personalizzati utilizzando l'acciaio inossidabile SS304 o SS316 con smalto a specchio. I componenti del telaio e del non contatto sono fabbricati in acciaio al carbonio e rifiniti con vernice industriale di livello automobilistico per la massima resistenza all'usura e all'esposizione ambientale.
Un pannello di controllo indipendente intuitivo è dotato di:
Componenti elettronici Schneider
Switch specifici della funzione
Visualizzazione della tensione e della corrente
Protezione da sovraccarico e interruttore
Controllo inverter per regolazione della velocità della lama
Queste funzionalità non solo supportano un funzionamento efficiente, ma si allineano anche alle crescenti richieste di miscelatori di ginocchieri automatizzati in fabbriche intelligenti e laboratori di materiali avanzati.
Il modello NH-100 è personalizzato per gli utenti che cercano un mixer per inganni di media capacità con configurabilità avanzata. Le sue dimensioni ottimizzate, la progettazione efficiente dal punto di vista energetico e il supporto per i sistemi ausiliari (vuoto, riscaldamento, raffreddamento) riflettono l'attuale spostamento del settore verso la flessibilità del processo, i tempi di inattività ridotti e gli ambienti di produzione più puliti.
Le applicazioni comuni includono:
Miscelazione in gomma silicone con riempitivi o pigmenti
Miscelazione composta di base adesiva
Sigillante viscoso o formulazione di pasta chimica
Elaborazione elastomerica alimentare o farmaceutica (con personalizzazione in acciaio inossidabile)
Con un'impronta moderata, l'NH-100 si integra facilmente in linee di produzione semi-automatizzate o completamente automatizzate, fornendo il massimo ritorno sugli investimenti per i produttori di medie dimensioni.
Alla ricerca di un mixer Sigma Sigma Affidabile, efficiente dal punto di vista energetico e configurabile? Contatta Karvil oggi per discutere le tue esigenze di produzione e scoprire come il modello NH-100 può migliorare il flusso di lavoro di elaborazione dei materiali. Il nostro team tecnico ti aiuterà con opzioni di configurazione, approfondimenti sulle prestazioni e supporto post-vendita per garantire che il tuo investimento offra un valore duraturo.
Parametri tecnici
Applicazioni
Gomma silicone
Un stampante, come un mixer Sigma, svolge un ruolo cruciale nella produzione di gomma siliconica. La gomma in silicone è un materiale versatile noto per la sua elevata resistenza al calore, eccellenti proprietà di isolamento elettrico e flessibilità. Il processo di produzione prevede la miscelazione di vari ingredienti per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale.
Ecco come un gancio, come un mixer Sigma, contribuisce alla produzione di gomma in silicone:
Miscelazione omogenea: la produzione di gomma siliconica richiede una miscelazione di vari ingredienti come polimeri di silicone, riempitivi, plastificanti, agenti di indurimento e additivi. Un mixer Sigma fornisce miscelazione efficiente e approfondita, garantendo una distribuzione uniforme di questi componenti in tutta la miscela. Questa miscelazione omogenea è essenziale per raggiungere una qualità e proprietà del prodotto coerenti.
Dispersione di riempitivi: i riempitivi, come la silice o il nero di carbonio, vengono spesso aggiunti alla gomma siliconica per migliorare le sue proprietà meccaniche, come resistenza alla trazione e resistenza all'abrasione. L'azione impastabile del mixer Sigma aiuta a disperdere uniformemente questi riempitivi all'interno della matrice di silicone, prevenendo l'agglomerazione e garantendo che siano distribuiti uniformemente in tutta la miscela.
Controllo della temperatura: alcune formulazioni di gomma siliconica richiedono un controllo preciso della temperatura durante la miscelazione per facilitare l'incorporazione di agenti di indurimento o per prevenire la cura prematura. I miscelatori Sigma possono essere dotati di sistemi di riscaldamento o raffreddamento per mantenere la temperatura desiderata durante il processo di miscelazione, consentendo condizioni di elaborazione ottimali.
Degassing: le bolle d'aria possono influire sulla qualità e le prestazioni dei prodotti in gomma siliconica. I miscelatori Sigma spesso dispongono di funzionalità di vuoto per rimuovere l'aria intrappolata e i gas dalla miscela durante la miscelazione. Questo processo degasaggio aiuta a produrre gomma siliconica con proprietà meccaniche migliorate e ridotta porosità.
Coerenza ed efficienza: i ginocchieri come i miscelatori Sigma offrono alti tassi di throughput e prestazioni di miscelazione coerenti, consentendo una produzione efficiente di composti in gomma siliconica. Il design robusto dei miscelatori Sigma consente un funzionamento continuo, minimizzando i tempi di inattività e garantendo una fornitura costante di composti di gomma siliconica di qualità.
Nel complesso, l'azione impasto, il controllo della temperatura e le capacità di degasaggio dei miscelatori Sigma li rendono indispensabili attrezzature nel processo di produzione di gomma siliconica, contribuendo alla produzione di materiali di alta qualità e guidati dalle prestazioni utilizzati in vari settori, tra cui automobili, elettronica, sanità e costruzione.
