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NH-100
Karvil
Design personalizzabile
Progettato per soddisfare i requisiti impegnativi della miscelazione composta di grafite e argilla, il mixer Sigma Blade NH-100 è la soluzione ottimizzata di Karvil per la produzione di materiale di piombo a matita. Con un perfetto equilibrio tra prestazioni di miscelazione, efficienza energetica e controllo del processo, questo modello garantisce una dispersione uniforme e una qualità batch costante, anche per formulazioni dense e sensibili al taglio. La sua ingegneria di precisione supporta la produzione di media scala offrendo configurazioni personalizzabili per le modalità di vuoto, riscaldamento e scarico.
Il modello NH-100 presenta un volume di miscelazione totale di 100 litri ed è in grado di gestire da 30 a 70 litri per lotto, rendendolo ideale per la produzione di composti di piombo a matita di fascia media. Le sue lame Sigma a doppia velocità, che operano a 37 giri / min (veloci) e 21 giri / min (lento), generano un ambiente di miscelazione ad alto taglio che impasca completamente la grafite, l'argilla, le cere e gli agenti leganti in una miscela coesa e omogenea.
Alimentato da un motore principale da 5,5-11 kW, l'NH-100 eroga una coppia stabile durante il ciclo di miscelazione, garantendo una distribuzione uniforme dei materiali senza zone morte. La velocità della lama controllata dall'inverter consente una messa a punto in base alla viscosità del materiale e al comportamento batch, offrendo una maggiore adattabilità e un controllo preciso, un requisito essenziale nei moderni processi di compounding del nucleo a matita.
Per supportare vari ambienti di produzione e sensibilità del materiale, tutte le parti di contatto del prodotto dell'NH-100 possono essere fabbricate in acciaio inossidabile SS304 o SS316, disponibili con lucidatura a specchio per una migliore pulizia e resistenza alla corrosione. Per le applicazioni standard, l'acciaio al carbonio durevole è disponibile anche come alternativa economica.
Il telaio strutturale è realizzato in acciaio al carbonio e rivestito con vernice industriale di livello automobilistico, offrendo protezione contro polvere, abrasione e corrosione. Questa solida costruzione rende il mixer NH-100 ideale per operazioni ad alta frequenza e multi-cambio in ambienti pesanti in grafite tipici degli impianti di produzione a matita.
La scarica di materiali densi e appiccicosi come le miscele di grafite di argilla può essere impegnativo, ma l'NH-100 offre due metodi di scarica integrati per semplificare il processo:
Lo scarico dell'inclinazione idraulica consente lo svuotamento rapido e completo della camera di miscelazione, riducendo i tempi di inattività tra i lotti e minimizzando i rifiuti.
La scarica di estrusione a vite fornisce un'uscita continua e controllata: ideale per l'alimentazione degli estrusori o formazione di stampi per la modellatura del piombo a matita.
Per un controllo avanzato di processo, l'NH -100 supporta un vuoto opzionale di miscelazione fino a -0,096 MPa, rimuovendo efficacemente l'aria intrappolata dal composto per migliorare la densità e le prestazioni del materiale. Questo sistema a vuoto include una pompa dedicata, un tubo metallico, un serbatoio tampone e un manometro per vuoto, rendendolo essenziale per i gradi di piombo a matita premium.
L'unità supporta anche il riscaldamento tramite energia elettrica da 6 kW, che è particolarmente preziosa per mantenere la coerenza del flusso o attivare agenti di legame. Inoltre, sono disponibili sistemi di rivestimento per vapore (≤0,3 MPa), olio termico o circolazione dell'acqua, fornendo una gestione termica versatile a seconda dei requisiti di formulazione specifici.
Dotato di un pannello di controllo indipendente, l'NH-100 offre un'interazione intuitiva e adatto agli operatori con tutte le funzioni chiave:
Interruttori di controllo delle funzioni
Tensione in tempo reale e display di corrente
Regolazione della velocità basata su inverter
Sicurezza elettrica attraverso componenti e interruttori di marchio Schneider
Questo sistema di controllo intelligente garantisce un funzionamento ripetibile, supporta la gestione sicura dei materiali volatili e si allinea con gli standard di automazione in evoluzione nella produzione di piombo a matita.
Ti interessa aggiornare il processo di miscelazione dei lead matita? Il mixer Sigma Blade NH-100 di Karvil offre prestazioni, flessibilità e durata necessarie per la produzione composta di alta qualità. Contattaci oggi per saperne di più su configurazioni personalizzate, dettagli tecnici o per richiedere un preventivo. Lascia che ti aiutiamo a portare precisione e coerenza a ogni lotto che produci.
Parametri tecnici
Produzione mateiale con piombo a matita
I miscelatori a lama Sigma, noti anche come Sigma Skneaders o miscelatori a doppio braccio, sono ampiamente utilizzati in vari settori per miscelare e impastare materiali altamente viscosi. Nell'industria del piombo a matita, i miscelatori Sigma Blade sono impiegati per applicazioni specifiche relative alla produzione di lead a matita. Ecco alcune delle applicazioni chiave dei mixer Sigma Blade nel settore principale della matita:
Preparazione del materiale di piombo: i cavi a matita sono in genere composti da una miscela di grafite o un materiale di scrittura simile, leganti e altri additivi. I miscelatori a lama Sigma vengono utilizzati per fondere e impastare questi materiali per creare una miscela omogenea. L'azione di impasto controllata aiuta a distribuire uniformemente i leganti e disperdere eventuali additivi in tutto il materiale di piombo.
Coerenza nella qualità del piombo: i miscelatori di lama Sigma svolgono un ruolo cruciale nel garantire la coerenza della qualità del piombo a matita. Controllando attentamente il processo di miscelazione, i produttori possono produrre cavi a matita con proprietà uniformi, come durezza, morbidezza e durata.
Miscelazione ad alta viscosità: i materiali di piombo a matita hanno spesso elevate viscosità dovute ai leganti e ad altri ingredienti utilizzati. I miscelatori a lama Sigma sono adatti per miscelare e impastare materiali altamente viscosi, garantendo che la miscela di piombo sia completamente miscelata e coesa.
Controllo termico: alcuni processi di produzione di piombo a matita richiedono un controllo preciso della temperatura per ottimizzare le caratteristiche del materiale di piombo. I miscelatori a lama Sigma possono avere capacità di riscaldamento o raffreddamento per mantenere la temperatura desiderata durante il processo di miscelazione e impasto.
Lubrificazione e miscelazione di lubrificanti: alcuni tipi di lead a matita, come i lead meccanici a matita, possono incorporare lubrificanti per migliorare le prestazioni di scrittura. I miscelatori Sigma Blade vengono utilizzati per fondere lubrificanti e altri additivi con il materiale di piombo per migliorare le proprietà della scrittura.
Disperpendo gli additivi: quando i lead a matita incorporano additivi come coloranti o potenziatori di prestazioni speciali, i miscelatori di lama Sigma possono garantire una dispersione uniforme di questi materiali, con conseguente colorazione coerente o altre caratteristiche specifiche dei cavi a matita.
Coerenza da batch-to-batch: i miscelatori a lama Sigma forniscono un controllo preciso sul processo di miscelazione, che è essenziale per mantenere la coerenza da batch-to-batch nelle proprietà e la qualità dei lead a matita.
Pulizia e manutenzione: i miscelatori a lama Sigma sono progettati per una facile pulizia e manutenzione, minimizzando i tempi di inattività tra i lotti e garantendo la prevenzione della contaminazione incrociata di diverse formulazioni di piombo.
Perché scegliere noi
Esperienza e competenza: Karvil Machinery può vantarsi di una reputazione di lunga data nel settore, indicando la loro esperienza e competenza nella progettazione e nella produzione di macchinari per varie applicazioni, tra cui attrezzature di miscelazione e lavorazione.
La personalizzazione: Karvil Machinery può offrire opzioni di personalizzazione su misura per requisiti di produzione specifici. Per la produzione di gomma in silicone, ciò potrebbe comportare la progettazione di miscelatori Sigma con caratteristiche come lame di miscelazione specializzate, sistemi di controllo della temperatura o capacità di vuoto per soddisfare le esigenze precise del processo.
Qualità e affidabilità: le aziende possono scegliere Karvil Machinery per la loro reputazione per la produzione di attrezzature di alta qualità e affidabile. La costruzione di qualità e i componenti nei loro miscelatori Sigma possono garantire prestazioni coerenti, durata e tempi di inattività minimi durante la produzione.
Supporto e servizio tecnico: Karvil Machinery può fornire supporto tecnico completo e servizio post-vendita, tra cui installazione, formazione, manutenzione e assistenza per la risoluzione dei problemi. Questo livello di supporto può essere cruciale per garantire un funzionamento ottimale e massimizzare la durata della durata delle apparecchiature.
Innovazione e tecnologia: Karvil Machinery può investire in ricerca e sviluppo per migliorare continuamente le loro attrezzature, incorporando le ultime innovazioni e progressi tecnologici. Questo impegno per l'innovazione potrebbe comportare miscelatori Sigma che offrono efficienza, precisione e funzionalità migliorate per la produzione di gomma siliconica.
Efficacia in termini di costi: mentre dà la priorità alla qualità e all'affidabilità, Karvil Machinery può anche offrire prezzi competitivi per le loro attrezzature, fornendo un valore eccellente per l'investimento.
Soddisfazione e reputazione del cliente: recensioni positive, testimonianze e una forte reputazione tra i clienti esistenti possono essere indicatori dell'impegno di Karvil Machinery per la soddisfazione dei clienti e la qualità dei loro prodotti e servizi.
