Miscelatore di polveri a nastro

• Il miscelatore può essere realizzato interamente in acciaio inossidabile o con parti a contatto con materiali in acciaio inossidabile o interamente in acciaio al carbonio.

• Superfici interne: lucidate a specchio.

• Scarico: valvola manuale o valvola pneumatica.

• Dispositivo di sicurezza: griglia di sicurezza sul cilindro.Dispositivo di arresto di emergenza quando il coperchio è aperto e la presa di sicurezza non è sulla bombola

• Funzione di riscaldamento (opzionale): Riscaldamento elettrico con camicia per olio diatermico;Giacca per vapore;Giacca per la circolazione dell'acqua.

• Funzione di raffreddamento (opzionale): Camicia per la circolazione dell'acqua di raffreddamento o dotata insieme di un refrigeratore.

• Funzione vuoto (opzionale): include pompa per vuoto, tubo metallico, serbatoio tampone e vacuometro.Il grado di vuoto può raggiungere -0,096 mpa.

• È possibile discutere altre funzioni personalizzate.

Alimentazione continua del materiale: il sistema di alimentazione integrato consente l'alimentazione continua e automatizzata delle materie prime nella camera di miscelazione.Ciò garantisce un processo di miscelazione coerente e ininterrotto.

Design di miscelazione orizzontale: la disposizione orizzontale del mixer favorisce una distribuzione completa e uniforme dei materiali, garantendo una miscela omogenea.

Agitatore a nastro o a pale: a seconda dell'applicazione specifica, questi miscelatori possono essere dotati di agitatori a nastro o a pale che forniscono un'azione di miscelazione efficace e delicata.

Configurazioni personalizzabili: i miscelatori orizzontali con alimentatori sono disponibili in varie dimensioni e configurazioni per soddisfare le diverse dimensioni dei lotti e i requisiti di produzione.

Movimentazione dei materiali: sono adatti per un'ampia gamma di materiali secchi, inclusi ingredienti alimentari, prodotti chimici, polveri farmaceutiche e altro ancora.

Controllo di precisione: molti modelli sono dotati di sistemi di controllo avanzati che consentono agli operatori di regolare le velocità di alimentazione, la velocità di miscelazione e altri parametri per risultati precisi e coerenti.

Facilità di manutenzione: questi sistemi sono progettati per una facile pulizia, manutenzione e un rapido accesso ai componenti, riducendo al minimo i tempi di fermo.

Lavorazione degli alimenti: ideale per miscelare ingredienti alimentari secchi come farine, spezie e additivi in ​​un ambiente di produzione continua.

Produzione farmaceutica: utilizzata per omogeneizzare polveri e granuli farmaceutici per produrre formulazioni in compresse o capsule.

Industria chimica: adatto per miscelare e miscelare sostanze chimiche secche per vari processi chimici.

Materie plastiche e polimeri: utilizzati nell'industria della plastica per miscelare resine plastiche e additivi per processi di stampaggio ed estrusione.

Cosmetici e cura personale: adatti per miscelare ingredienti cosmetici secchi per produrre prodotti per la cura della pelle, dei capelli e del trucco.