numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-10-24 Origine:motorizzato
Il miscelatore Sigma , ampiamente noto anche come miscelatore a lama Z o impastatrice a doppio braccio , è una macchina miscelatrice industriale per carichi pesanti progettata specificamente per la lavorazione di paste, impasti, gomme e materiali semisolidi altamente viscosi che resistono al flusso.
Il cuore dell'attrezzatura risiede nelle sue due esclusive pale di miscelazione a forma di 'Sigma' ( a forma di Sigma ) o 'Z' alloggiate in una vasca orizzontale. Queste lame ruotano l'una verso l'altra a velocità diverse (un rapporto tipico è 3:2 o 1,5:1 ). Questa velocità differenziale e la forma specializzata generano un'intensa combinazione di azioni di taglio, impasto e piegatura , essenziali per ottenere una miscelazione uniforme in materiali difficili.
L'eccezionale efficienza del Sigma Mixer per materiali ad alta viscosità deriva dalla sua progettazione meccanica:
Rotazione a velocità differenziale: le due lame ruotano a velocità diverse, massimizzando lo scambio di materiale e creando aree di alta e bassa forza di taglio.
Impastatura e cesoiatura: mentre le lame ruotano, raccolgono, allungano e dividono continuamente il materiale, costringendolo a scendere nella 'sella' (la cresta centrale tra le due vasche).
Intensa omogeneizzazione: la stretta tolleranza tra le lame e le pareti della vasca, unita all'azione tra le due lame, genera forze di taglio estremamente elevate. Questa azione riduce rapidamente la dimensione delle particelle, scompone gli agglomerati e garantisce che tutti i componenti siano completamente dispersi e omogeneizzati senza creare 'punti morti'.
Questo ciclo continuo di 'piega-cesoia-stira-dividi' è fondamentale per la manipolazione di materiali come adesivi appiccicosi o paste per batterie ad alta densità.
La versatilità e la potenza del miscelatore Sigma lo rendono un punto fermo in diversi settori in cui è obbligatoria la lavorazione di materiali ad alta viscosità:
| Industria | Applicazioni comuni | Vantaggio chiave |
| Alimentari e dolciari | Base per gomme da masticare , gomma da masticare, pasta dura per pane, pasta per biscotti , liquirizia, marzapane. | Garantisce struttura e consistenza uniformi nelle miscele ad alto contenuto di solidi. |
| Prodotti chimici e adesivi | Adesivi hot-melt , resine epossidiche, sigillanti, inchiostri da stampa pesanti, mastici, pigmenti, materiali ceramici. | Raggiunge una dispersione completa e un forte legame dei componenti. |
| Farmaceutico | Granulazione ad umido per compresse, unguenti medicati altamente concentrati, gel e creme. | Soddisfa rigorosi standard di pulizia (spesso utilizzando acciaio inossidabile 316L ) e requisiti di omogeneità. |
| Nuovi materiali | Gomma siliconica , gomma butilica, paste per batterie agli ioni di litio (liquidi anodici/catodici), prodotti in carbonio. | Gestisce in modo efficace il contenuto elevato di solidi e i materiali ad alta densità. |
Scegliere la macchina giusta per il tuo processo è fondamentale. Ecco i principali fattori da considerare prima di investire:
Viscosità e tipo di applicazione: determina la potenza del motore richiesta e il design ottimale della lama (ad esempio, pale tangenziali o sovrapposte). Le lame tangenziali sono migliori per tagli e impastamenti più elevati (come la gomma), mentre le lame sovrapposte sono migliori per impasti più leggeri.
Capacità (totale o lavorativa): specificare sempre la dimensione del batch. La capacità lavorativa è in genere compresa tra $ 40%$ e $ 65%$ del volume totale.
Controllo della temperatura: se il materiale richiede riscaldamento o raffreddamento (ad esempio, per polimerizzazione o miscelazione sensibile alla temperatura), assicurarsi che la macchina sia dotata di una camicia (per vapore, olio termico o acqua di raffreddamento).
Funzione vuoto: per i processi che coinvolgono solventi volatili o materiali che devono essere miscelati sotto gas inerte/vuoto per prevenire ossidazione o contaminazione, è necessaria un'impastatrice sottovuoto .
Metodo di scarico:
Scarico inclinato: il metodo più comune, in cui la vasca viene inclinata idraulicamente per la rimozione del prodotto.
Estrusione a vite: ideale per materiali estremamente rigidi che non possono essere versati, dove una vite interna spinge il prodotto fuori attraverso una matrice.
Il Sigma Mixer rimane lo standard di riferimento per la miscelazione di materiali con elevata resistenza allo scorrimento. Il suo design robusto e la potente azione di impasto garantiscono affidabilità del processo, qualità superiore e prodotti finali altamente uniformi nei settori alimentare, chimico e delle nuove energie.
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